Paineilma-aseman täyttöjärjestelmistä on saatavana eri kokoja. Ne auttavat säästämään energiaa ja varmistamaan paineilman laadun. Ne on myös helppo integroida ylemmän tason ohjaus- ja valvontajärjestelmiin.
Jos paineilmaverkostossa on runsaasti vuotokohtia, saattaa koko putkisto olla tyhjä kompressorien oltua pitemmän aikaa pois päältä. Kun kompressorit käynnistetään uudelleen, puhaltavat ne aluksi paineilmaa tyhjään verkostoon. Jälkikäsittelykomponentteihin (kuivaimiin, suodattimiin...) kohdistuva kuormitus saattaa olla jopa kymmenkertainen normaalikuormitukseen verrattuna. Tästä tuotannon ylösajon aikaisesta ylikuormituksesta seuraa, että hyvistä kuivaus- ja suodatusjärjestelmistä huolimatta paineilmaverkostoon pääsee epäpuhtauksia. Kaeserin täyttöjärjestelmillä nämä ongelmat voidaan välttää helposti ja edullisesti.
Täyttöjärjestelmä asennetaan hieman viimeisen jälkikäsittelykomponentin jälkeen. Näin asema pysyy paineenalaisena myös kaikkien kompressorien pysähdyttyä. Tuotannon käynnistyessä uudelleen verkoston järjestelmäpaine voidaan nostaa vaaditulle tasolle nopeasti ja jälkikäsittelykomponentteja rasittamatta. Täyttöjärjestelmän venttiili avautuu vasta, kun oikea järjestelmäpaine on saavutettu pitäen koko ajan kuivaimen tai suodattimen käyttöpaineen vakaana. Täyttöjärjestelmä ei vain auta säästämään energiaa vaan varmistaa myös omalta osaltaan paineilman laadun. Täyttöjärjestelmän uudessa optimoidussa versiossa on jo kauempaakin selkeästi tunnistettava venttiilin asentoilmaisin ja elektroninen hälytystoiminto. Laitteen ohjelmointi on helppoa käyttäjää ohjaavan valikon avulla. Laite voidaan myös kytkeä ylemmän tason ohjaus- ja valvontajärjestelmiin, sillä integroitu paineanturi voi myös toimia signaalilaitteena.
29.6.2012 , Vapaasti julkaistavissa. Pyydämme näytekappaleen julkaisusta.